可按用戶要求配備數(shù)控系統(tǒng)，具有X軸（刀架水平移動(dòng)）、Z軸（滑枕上下移動(dòng)）兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)進(jìn)給功能。數(shù)控立車主要基礎(chǔ)件采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)，提高了熱穩(wěn)定性，徑向用高精度雙列向心短滾子軸承定心，軸向用大型滾珠止推軸承承載。

　　主傳動(dòng)采用二級(jí)機(jī)械變速的行星齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，用寬調(diào)磁直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)；刀架和滑枕移動(dòng)采用滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)；導(dǎo)軌采用每腔一泵式預(yù)載恒流靜壓導(dǎo)軌；整機(jī)工作噪聲小。位置檢測(cè)元件采用光柵尺或脈沖編碼器。

　　在加工過程中，受多種外力的作用，包括運(yùn)動(dòng)部件和工件的自重、切削力、驅(qū)動(dòng)力、加減速時(shí)的慣性力、摩擦阻力等。立式車床的各部件在這些力的作用下將產(chǎn)生變形，如各基礎(chǔ)件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，支承構(gòu)件的局部變形，固定連接面和運(yùn)動(dòng)嚙合面的接觸變形等。這些變形都會(huì)直接或間接地引起刀具與工件之間產(chǎn)生相對(duì)位移，破壞刀具和工件原來所占有的正確位置，從而影響機(jī)床的加工精度和切削過程的特性，所以，提高機(jī)床的靜剛度是機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的普遍要求。

　　數(shù)控立車為獲得高效率而具有的大功率和高速度，使它所承受的各種外力負(fù)載更加惡劣，而且加工過程的自動(dòng)化也使得加工誤差無法由人工干預(yù)來修正和補(bǔ)償，所以，數(shù)控立車的變形對(duì)加工精度的影響會(huì)更為嚴(yán)重。所以，為了保證數(shù)控立車在自動(dòng)化、高效率的切削條件下獲得穩(wěn)定的高精度，其機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有更高的靜剛度，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定立式車床的剛度系數(shù)應(yīng)比類似的普通機(jī)床高50%。

　　在外力的作用下，各基礎(chǔ)件將承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷，其彎曲和扭轉(zhuǎn)變形的大小則取決于基礎(chǔ)件的截面抗彎和抗扭慣性矩，抗彎、抗扭慣性矩大，變形則小，剛度就高。不同截面形狀和尺寸的慣性矩。在形狀和截面積相同時(shí)，減小壁厚，加大截面輪廓尺寸，可大大增加剛度；封閉截面的剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于不封閉截面的剛度；圓形截面的抗扭剛度高于方形截面，抗彎剛度則低于方形截面；矩形截面在尺寸大的方向具有很高的抗彎剛度。因此，通過合理設(shè)計(jì)截面形狀和尺寸，可大大提高基礎(chǔ)件的結(jié)構(gòu)靜剛度。